重庆川仪自动化股份有限公司的执行器智能化生产车间。
仪器仪表生产过程极为复杂，个性化、多品种、小批量一度成为企业实施智能制造的瓶颈。
近日，记者从重庆川仪自动化股份有限公司(下称：川仪股份)了解到，该公司近年来推行智能制造，在实现高效率生产的同时，确保产品生产质量。相比推行智能制造之前，工人的劳动强度降低了，而产能还提升了一倍以上。
建执行器智能生产线产能提升一倍
据川仪股份执行器分公司相关负责人介绍，执行器也是智能化生产线的智能化产品，其作用是驱动现场阀门进行管道流量控制，可用于冶金、石化，居民生活水电气等管线流量控制过程中。如自来水管道发生破裂时，执行器可控制管道开关，当家里水压过高或低时，执行器都能自动调节。
“执行器本身就是一个智能产品，因此其制造过程也极为繁琐。”上述负责人说，作为离散型制造业，川仪股份通过建设智慧工厂，运用信息化、自动化手段，解决了离散制造型产品制造过程中的一系列瓶颈问题，成为国家工信部两化融合的首批制造行业试点单位。
2014年至今，执行器总装车间陆续建设了3条智能执行器生产线，实现自动组装、自动检测、自动调试，在实现高效率生产的同时，确保产品生产质量。
“相比推行智能制造之前，执行器总装车间人数下降了40%，而产能还提升了一倍以上。”该负责人介绍，通过全自动检测，产品质量不受人为因素的影响，大大提高了产品质量，同时通过智能化手段降低了车间工人的劳动强度。
智能物流系统实现车间现场快速物流配送
对于仪器仪表制造企业来说，精准的物料存取不仅实现高效生产，还能确保产品质量。为此，川仪股份于今年初建成并投用了智能物流系统，该系统可完成仓库物料的自动分拣和信息管理，并通过AGV(自动导引小车)和生产线的桁架机器人进行配合，实现车间现场快速物流配送。
“有了智能物流系统，所有物料到达仓库后，可通过无人叉车自动上仓位，通过RFID扫描器自动定位后，直接将数据上传系统，记录物料的位置。”该负责人介绍，若生产线需要，只需在办公室的电脑上下达所需物料订单，无人叉车就会自动到货位取货，并通过AGV小车送到生产线上。仓库可实现无人上下货，目前已在一个库房进行试点，配置2个无人叉车和4个AGV小车，可节省3个人工。
此外，川仪股份还建立协同设计平台，针对客户的个性化需求，平台可迅速响应客户需求，交货期从45天缩短至20天左右。
下一步，川仪股份计划再花5年时间建成一个4.0工厂，做到人和机器的有机结合，通过智能制造，提升制造技术，为国家提供更多具有自主知识产权的智能化产品。
