十三五以来，信息化技术在钢铁生产制造、企业管理、物流配送、产品销售等方面应用不断深化，关键工艺流程数控化率超过65%，企业资源计划（ERP）装备率超过70%。在智能制造试点示范中，钢铁行业重点围绕流程型智能制造、大规模个性化定制、远程运维服务等方面开展试点示范。
2016年，中国钢铁企业在推进自动化方面取得了较好的进展。钢铁行业智能制造正在实施的过程包括5个方面：
一是提高基础自动化水平和数字化控制应用水平，钢铁企业要因地制宜推进两化融合，提高管理水平；
二是优势企业进一步优化综合网络化信息系统，在制造、管理、经营和流通领域构建产业链在线服务生态系统，建设钢铁企业大数据综合信息平台；
三是建立产品质量追溯和评价机制，健全产品质量检测体系，提高产品质量的可靠性、稳定性；
四是绿色制造也要两化融合，进行工艺优化和技术升级，提高节能环保的经济效益；
五是有条件的钢企要大量使用机器人，例如自动测量取样、板坯自动清理、原料分拣、金属切割、表面缺陷判定、产品自动标记以及图像自动识别等岗位要使用机器人。
优秀智能化钢铁企业代表
沙钢
工业机器人：如电炉炼钢测温、方坯喷号机器人和智能识别装置。
自助发货系统：实现出库单、发货码单、送货单自助打沙钢印功能。
应用移动终端：实现手机技术监督系统、PDA(掌上电脑)等移动设备在线点检、安全督察、废钢定级、在线技术监督等应用。
线上物流园：加快推动玖隆钢铁物流园建设。
宝山钢铁
建立智能车间：2014年以1580热轧产线智能车间为突破口，以工业互联网数据集成、智能机器人为着力点。
开展国际合作：2015年开展《宝钢西门子联合探索工业4.0项目》。
推广商业技术模式：2016年与西门子签署《宝钢与西门子智慧制造(工业4.0)战略协议》，进一步推进智能制造，建立可在钢铁行业或其他行业推广的商业技术模式，为中国供给侧改革提供实施典范。
南钢
实施机器换人：以关键环节机器换人为抓手，尝试和实践全工序机器换人，提升智能化生产水平，2015年，测温取样机器人成功用于南钢电炉炼钢生产。
注重与国外先进企业合作：与德国巴登集团共建中德巴登南钢智能制造协同创新基地，培养更多管理人才和技术人才，深入开展智能工厂合作，打造全流程的智能制造、智能服务、智能物流的板材生产线。
开发智能装备：合作开发精炼炉机器人、转炉连铸机结晶器自动加保护渣机器人等特种智能装备。
开展行业智能服务：进一步拓展与巴登集团在冶金机器人应用、环保项目咨询、工厂培训等领域的合作，逐步开拓中国冶金机器人服务市场。
梅钢
加强学习提高认识：全员学习研讨《对梅钢智能制造的思考》、《对梅钢智能制造技术工作推进的初步想法》专题报告，对公司智能制造现状和推进设想形成系统概念和清晰认识。
明确目标稳步推进：提出减少人工作业，提升自动化能力；全面推进建立区域化、工序化的信息监控、管控平台；助推制定公司智能化制造规划等五大计划目标，以实现从机械化、自动化、信息化到智能化的逐步推进。
系统策划分步推进：成立智能制造推进项目团队，对83个智能制造项目进行分类推进，充分利用好原有资源，及时投入急需的资源，同时充分发挥各单元推进智能制造作用，鼓励各单元有计划有步骤推进。
鞍钢矿业
信息化建设：建成GIS三维综合地质信息系统、基础数据自动采集系统、生产执行系统（MES）、决策分析系统等，形成AMS（鞍矿管理系统）。
“自觉云”应用系统：服务器资源利用率由10%提高到80%，年直接经济效益2.6亿元。
财务共享管理平台：实现财务工作向战略决策分析、资本运营、强化财务管控能力等核心业务转型。
“智慧矿山”建设：包括智慧人本管理、智慧决策支持、智慧业务协同、智慧生产执行、智慧设备管控五个层面的建设，建成具有国际先进水平的矿山信息化管理平台，通过三项国际认证，与国际标准接轨。
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