风水沟煤矿加强设备管理提效能_行业动态,资讯中心,

为最大限度地减少机电设备事故发生，风水沟矿明措施、严制度，进一步提升机电质量标准化水平，确保机电设备安全运行。

加强排查治理，提高设备完好率。该矿针对设备管理存在的“短板”，完善了设备日检、维护、检修、使用及专项治理和设备完好标准等多项管理制度。重点对大型设备及车辆、车皮进行预防性检修，严格落实设备定时检查检修制度，杜绝设备“带病”作业，加强了采煤掘进机组检修、架线电机车和蓄电池电机车的检查和维护，提高了出库率。针对各生产环节设备周期性损坏和重点使用设备的现状，要求相关责任班组组织材料配件有计划、有筹谋、有科学性，定期组织检修。建立健全各项管理制度、台帐和记录，从小处、细处着手，坚持班班检、区日检制度，对存在的隐患和问题，及时安排处理，确保生产中设备的安全高效运转。

狠抓专项治理，提高标准化水平。各区队每天要对本单位的设备进行隐患排查，对检查出来的问题按时整改落实。每天抽专人对所有设备进行检查和维护，发现问题及时整改，对大小设备及时注油润滑、除锈防锈，做好设备日常保养和维护。该矿运输区针对采掘回收道木复用率低、消耗大的问题，经多次实验论证，利用报废的24公斤/米、30公斤/米的铁道和链环切割焊接成外扣式和内扣式两种铁轨枕，取代原有采掘使用的道木，节省了木材提高了轨道铺设效率。

开展创新创效，提高设备完好使用率。该矿注重新技术、新工艺的推广和使用，积极开展创新创效活动。结合矸石山三翻车钩头大绳与牵引三翻车动作的小绳同轮控制，对钩头大绳的磨损，经常性插接更换钩头造成的浪费，将单轮技改成双轮双控，减少了频繁插接和大绳的更换次数。结合铁道压弯、平直及修复卡轨车组件需要到大修厂操作，装运、作业等都受到了设备和使用时间的限制，效率低、人工成本高且装运费时、费力，该矿运输区组织技术人员利用报废工字钢、淘汰的油缸自主制作了压力整形机，解决了各类型钢轨、道夹板、弯道架子等金属材料整形难的问题。通过自制架线电机车集电弓倾倒防砸装置、架线回流线、车辆管轮销子及矿车的修补整形等，极大地提高了设备的完好率和使用率，保证了生产运输。

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